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PH acciaio inossidabile

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Cina produttore acciaio speciale acciaio inossidabile di alta qualità 17-4PH SUS630 per petrolchimica e raffineria

1. Tecnologia: laminati a caldo, trafilatura a freddo, forgiatura
2. Superficie: nero, brillante (pelatura, tornitura, molatura, lucidatura)
3. Termini commerciali: FOB, CIF, C&F, EXW, ecc.

  • Descrizione del prodotto
  • Inchiesta

Model: 17-4PH/S17400/630/1.4542/SUS630
Marca: Qingtuo
Codice: 17-4PH



17-4 Acciaio inossidabile resistente alle precipitazioni

Prestazioni materiali

L'acciaio inossidabile 17-4PH è un acciaio inossidabile martensitico indurente per precipitazione con elementi metallici speciali rame e niobio. L'acciaio inossidabile 17-4PH è il materiale più utilizzato di tutti gli acciai inossidabili indurenti per precipitazione.

Dopo il trattamento termico, le proprietà meccaniche saranno più perfette e la resistenza alla trazione può raggiungere la resistenza alla compressione di 1100-1300 Mpa (160-190 ksi). Questo grado non può essere utilizzato a temperature superiori a 300°C (572°F) o molto basse (impatto AKV -60°C≥45J). Ha una buona resistenza alla corrosione dell'acido diluito nell'atmosfera e del sale, proprio come 304 e 430.

Caratteristiche: elevata durezza, buona tenacità, buona resistenza all'usura, buona resistenza alla corrosione, buone prestazioni di attenuazione, forti prestazioni anti-fatica e anti-caduta.

Èpreziosa combinazione di proprietà offre ai progettisti l'opportunità di aggiungere affidabilità ai loro prodotti semplificando la fabbricazione e spesso riducendo i costi.


Materiale Standards

GB / T1220-1992
GB / T1220-2007
GB/GB/T20878-2007

0Cr17Ni4Cu4Nb
05Cr17Ni4Cu4Nb

AISI

630

ASTM-A564

UNS

S17400

ASTM

17-4F

JIS G4303-2005

SUS630

DIN

X5CrNiCU17-04

RCCM M5110,M5120

X6CrNiCu17-04

EN-10088-3 2005

1.4542

 

Forme

Internazionali

Bar, Profili 

ASTM-A564, ASTM-A484

Forgiatura

AMS 5643, ASTM-A705, ASTM-A484

Piatto, Striscia

ASTM-A693


Confronto di composizione

Standard

Classe


Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Cu

Nb

Mo

GB / 1220-1992

0Cr17Ni4

Cu4Nb

0.07

1.0

1.0

0.035

0.03

3.0-5.0

15.5-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

GB / T1220-2007

05Cr17Ni4

Cu4Nb

0.07

1.0

1.0

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

ASTM

A564

630/17-4PH

0.07

1.0

1.0

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

EN1088-3

1.4542

0.07

0.7

1.5

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

0.60

RCCM

5110 / 5120

X6CrNiCu

17-04

0.07

1.0

1.0

0.025

0.02

3.0-5.0

15.5-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

JIS G4303-2005

SUS630

0.07

1.0

1.0

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

AMS

5643

0.07

1.0

1.0

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

5×C-0.45 

0.5

NOTA: il contenuto di P può essere personalizzato. (p≤0.025,p≤0.03)

Trattamento termico e proprietà meccaniche

L'acciaio di tipo 17–4 PH viene indurito riscaldando il materiale trattato in soluzione, condizione A, a una temperatura compresa tra 900/ºF (480ºC) e 1150ºF (620ºC) per una o quattro ore, a seconda della temperatura, quindi raffreddando ad aria.

Come fornito 17-4PH, è solitamente nella condizione trattata in soluzione, (Condizione A). Può essere trattato termicamente a diverse temperature per ottenere un'ampia gamma di proprietà.

Tipo di raffreddamento

1.Soluzione solida: raffreddamento ad acqua/raffreddamento ad aria

2. Trattamento di invecchiamento: raffreddamento ad aria

 

 

 

Classe

Condizione

Trattamento termico

 di tensione prova

Durezza prova

Impulso

 prova

dare la precedenza 

Forza

Resistenza alla trazione

Allungamento

Frattura superficie

restringimento

Durezza Brinell 

Rockwell Hardness

prova 

Temperatura
(Interno)

σ0.2/ MPa

σb/ MPa

δ5(%)

(%)

HBS

HRC

AKV

17-4F
ASTM-

A564)

A

Soluzione solida

1020~1060 ℃

Raffreddamento rapido

-

-

-

-

≤ 363

≤ 38

/

H900

480 ℃ INVECCHIAMENTO

Dopo la soluzione solida,470~490℃ Raffreddamento ad aria

≥ 1180

≥ 1310

≥ 10

≥ 40

≥ 375

≥ 40

/

H925

495℃ Invecchiamento

Dopo la soluzione solida,470~490℃ Raffreddamento ad aria

≥ 1070

≥ 1170

≥ 10

≥ 38

≥ 375

≥ 40

≥ 6.8

H1025

550℃ Invecchiamento

Dopo la soluzione solida,540~560℃ Raffreddamento ad aria

≥ 1000

≥ 1070

≥ 12

≥ 45

≥ 331

≥ 35

≥ 20

H1075

580℃ Invecchiamento

Dopo la soluzione solida,570~590℃ Raffreddamento ad aria

≥ 865

≥ 1000

≥ 13

≥ 45

≥ 302

≥ 31

≥ 27

H1100

595℃ Invecchiamento

Dopo la soluzione solida,570~590℃ Raffreddamento ad aria

≥ 795

≥ 965

≥ 14

≥ 45

≥ 302

≥ 31

≥ 34

H1150

620℃ Invecchiamento

Dopo la soluzione solida,610~630℃ Raffreddamento ad aria

≥ 725

≥ 930

≥ 16

≥ 50

≥ 277

≥ 28

≥ 41

H1150M

620℃ Invecchiamento

Dopo la soluzione solida,610~630℃ Raffreddamento ad aria

≥ 520

≥ 795

≥ 18

≥ 55

≥ 255

≥ 24

≥ 75

H1150D

620℃ Invecchiamento

Dopo la soluzione solida,610~630℃ Raffreddamento ad aria

≥ 725

≥ 860

≥ 16

≥ 50

≥ 255

≥ 24

≥ 41


Condizioni di spedizione

1.Soluzione solida/ricottura

Riscaldare a 1900ºF (1040ºC) per 30 minuti e raffreddare a meno di 90ºF (32ºC) per consentire il completamento

trasformazione in martensite. Le sezioni inferiori a 3'' possono essere raffreddate in un liquido idoneo mentre quelle superiori a 3'' devono essere raffreddate rapidamente ad aria. Le parti non devono essere utilizzate nella condizione di soluzione trattata a causa di possibili problemi di tensocorrosione.

 2. Soluzione solida + trattamento di invecchiamento (personalizzato in base alle esigenze del cliente)

Per la condizione H900, materiale trattato con soluzione di calore a 900ºF (480ºC) per 1 ora e raffreddato ad aria.

Per le condizioni H925, H1025, H1075, H1100, H1150: materiale trattato con soluzione di calore a una temperatura appropriata ± 15ºF (± 8ºC) per 4 ore e raffreddato ad aria.

Attrezzatura per il trattamento

Forno elettrico completo da 20 tonnellate, raffinazione AOD, raffinazione LF, attrezzatura per la fusione sotto vuoto VD, attrezzatura ESR da 1.5 tonnellate e 5 tonnellate, martelli da forgiatura da 5 tonnellate e 10 tonnellate, forni di ricottura a camera da 7.5 metri e 9 metri, raddrizzatrici, pelatrice, rettifica macchina, lucidatrice, tornio e altre apparecchiature di produzione e lavorazione, ecc.

Attrezzature di prova

Spettrometro a lettura diretta, macchina per prove di trazione e impatto di durezza, rilevatore di difetti non distruttivo ad ultrasuoni, microscopio metallurgico, ecc.

 Tutti i seguenti possono essere testati: inclusioni, austenite trattenuta, granulometria, impatto a bassa temperatura (AKV -30°C ≥ 45J, AKV -45°C ≥ 45J, AKV -60°C ≥ 45J, ecc.), rilevamento di difetti, test ad ultrasuoni, test con liquidi penetranti e altri test richiesti di alta qualità.
Vantaggio

1. Diversi metodi di fusione:

EAF+AOD+LF, EAF+AOD+LF+ESR, EAF+AOD+LF+IESR, EAF+AOD+VAR, VIM+VAR.

2. Migliore raffreddamento: raffreddamento in acqua per mantenere l'organizzazione e la stabilità del materiale uniforme. La maggior parte dei fornitori si raffredda all'aria.

3. Tutte le barre lucide saranno testate con ultrasuoni o con liquidi penetranti gratuitamente prima della spedizione.

4. La prova di impatto può essere ridotta in base ai diversi requisiti industriali: AKV-60℃≥45J、-40℃≥45J、-30℃≥45J、-20℃≥60J、0℃≥60J)

5. Trattamento termico: soluzione solida o soluzione solida + invecchiamento.

6. Personalizzazione: standard americano, standard giapponese, standard europeo e altri standard possono essere personalizzati.

7. Scorta: la scorta per la barra tonda Ф6-Ф400 è completa.

8. Il contenuto di ferrite può essere controllato come personalizzato (≤1%, ≤3%, ≤5%).

9. La granulometria può essere ≥6; Il contenuto di inclusioni A, B, C, D, DS può essere ≤10.

Tolleranza sul diametro della barra di molatura

Standard di tolleranza ISO

Diametro(mm)

Gradi di tolleranza

Grade 6

Grade 7

Grade 8

Grade 9

Grade 10

Grade 11

Grade 12

Grade 13

H6

H7

H8

H9

H10

H11

H12

H13

Max 3.0

0
-0.006%

0
-0.010%

0
-0.014%

0
-0.025%

0
-0.040%

0
-0.060%

0
-0.1%

0
-0.14%

3.0-Ф6.0

0
-0.008%

0
-0.012%

0
-0.018%

0
-0.030%

0
-0.048%

0
-0.075%

0
-0.12%

0
-0.18%

6.0-Ф10.0

0
-0.009%

0
-0.015%

0
-0.022%

0
-0.036%

0
-0.058%

0
-0.090%

0
-0.15%

0
-0.22%

10.0-Ф18.0

0
-0.011%

0
-0.018%

0
-0.027%

0
-0.043%

0
-0.070%

0
-0.11%

0
-0.18%

0
-0.27%

18.0-Ф30.0

0
-0.013%

0
-0.021%

0
-0.033%

0
-0.052%

0
-0.084%

0
-0.13%

0
-0.21%

0
-0.30%

30.0-Ф50.0

0
-0.016%

0
-0.025%

0
-0.039%

0
-0.062%

0
-0.1%

0
-0.16%

0
-0.25%

0
-0.39%

 

Area di applicazione

1. Petrolio&industria petrolchimica

Stelo della valvola, nucleo della valvola a sfera, piattaforma di perforazione offshore, attrezzatura di perforazione, albero della pompa, ecc.

2. Sensori:

Bilance, Robot, Airbag, ecc.

3. Attrezzature mediche:

pinze chirurgiche; Apparecchi ortodontici, ecc.

4. Energia nucleare:

Pale per turbine a gas, pale per turbine a vapore, pale per compressori, barili per rifiuti nucleari, ecc.

5. Attrezzatura meccanica:

Parti dell'albero di macchine idrauliche, parti dell'albero di aeratori, cilindri idraulici, parti dell'albero del contenitore, ecc

6. Macchinario tessile:

Filiera, ecc.

7. Elementi di fissaggio:

Bulloni, dadi, ecc

8. Attrezzatura sportiva:

Testa da golf, asta per sollevamento pesi,Cross Fit, leva di sollevamento pesi, ecc

9.Others:

Stampi, Moduli, Fusioni di precisione, Pezzi di precisione, ecc.


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