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Cina produttore acciaio speciale acciaio inossidabile di alta qualità 17-4PH SUS630 per petrolchimica e raffineria
1. Tecnologia: laminati a caldo, trafilatura a freddo, forgiatura
2. Superficie: nero, brillante (pelatura, tornitura, molatura, lucidatura)
3. Termini commerciali: FOB, CIF, C&F, EXW, ecc.
- Inchiesta
Model: 17-4PH/S17400/630/1.4542/SUS630
Marca: Qingtuo
Codice: 17-4PH
17-4 Acciaio inossidabile resistente alle precipitazioni
Prestazioni materiali
L'acciaio inossidabile 17-4PH è un acciaio inossidabile martensitico indurente per precipitazione con elementi metallici speciali rame e niobio. L'acciaio inossidabile 17-4PH è il materiale più utilizzato di tutti gli acciai inossidabili indurenti per precipitazione.
Dopo il trattamento termico, le proprietà meccaniche saranno più perfette e la resistenza alla trazione può raggiungere la resistenza alla compressione di 1100-1300 Mpa (160-190 ksi). Questo grado non può essere utilizzato a temperature superiori a 300°C (572°F) o molto basse (impatto AKV -60°C≥45J). Ha una buona resistenza alla corrosione dell'acido diluito nell'atmosfera e del sale, proprio come 304 e 430.
Caratteristiche: elevata durezza, buona tenacità, buona resistenza all'usura, buona resistenza alla corrosione, buone prestazioni di attenuazione, forti prestazioni anti-fatica e anti-caduta.
Èpreziosa combinazione di proprietà offre ai progettisti l'opportunità di aggiungere affidabilità ai loro prodotti semplificando la fabbricazione e spesso riducendo i costi.
Materiale Standards
GB / T1220-1992 | 0Cr17Ni4Cu4Nb |
AISI | 630 |
ASTM-A564 | |
UNS | S17400 |
ASTM | 17-4F |
JIS G4303-2005 | SUS630 |
DIN | X5CrNiCU17-04 |
RCCM M5110,M5120 | X6CrNiCu17-04 |
EN-10088-3 2005 | 1.4542 |
Forme | Internazionali |
Bar, Profili | ASTM-A564, ASTM-A484 |
Forgiatura | AMS 5643, ASTM-A705, ASTM-A484 |
Piatto, Striscia | ASTM-A693 |
Confronto di composizione
Standard | Classe | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Nb | Mo | |
GB / 1220-1992 | 0Cr17Ni4 Cu4Nb | 0.07 | 1.0 | 1.0 | 0.035 | 0.03 | 3.0-5.0 | 15.5-17.50 | 3.0-5.0 | 0.15-0.45 | / |
GB / T1220-2007 | 05Cr17Ni4 Cu4Nb | 0.07 | 1.0 | 1.0 | 0.040 | 0.03 | 3.0-5.0 | 15.0-17.50 | 3.0-5.0 | 0.15-0.45 | / |
ASTM A564 | 630/17-4PH | 0.07 | 1.0 | 1.0 | 0.040 | 0.03 | 3.0-5.0 | 15.0-17.50 | 3.0-5.0 | 0.15-0.45 | |
EN1088-3 | 1.4542 | 0.07 | 0.7 | 1.5 | 0.040 | 0.03 | 3.0-5.0 | 15.0-17.50 | 3.0-5.0 | 0.15-0.45 | 0.60 |
RCCM 5110 / 5120 | X6CrNiCu 17-04 | 0.07 | 1.0 | 1.0 | 0.025 | 0.02 | 3.0-5.0 | 15.5-17.50 | 3.0-5.0 | 0.15-0.45 | / |
JIS G4303-2005 | SUS630 | 0.07 | 1.0 | 1.0 | 0.040 | 0.03 | 3.0-5.0 | 15.0-17.50 | 3.0-5.0 | 0.15-0.45 | / |
AMS | 5643 | 0.07 | 1.0 | 1.0 | 0.040 | 0.03 | 3.0-5.0 | 15.0-17.50 | 3.0-5.0 | 5×C-0.45 | 0.5 |
NOTA: il contenuto di P può essere personalizzato. (p≤0.025,p≤0.03)
Trattamento termico e proprietà meccaniche
L'acciaio di tipo 17–4 PH viene indurito riscaldando il materiale trattato in soluzione, condizione A, a una temperatura compresa tra 900/ºF (480ºC) e 1150ºF (620ºC) per una o quattro ore, a seconda della temperatura, quindi raffreddando ad aria.
Come fornito 17-4PH, è solitamente nella condizione trattata in soluzione, (Condizione A). Può essere trattato termicamente a diverse temperature per ottenere un'ampia gamma di proprietà.
Tipo di raffreddamento
1.Soluzione solida: raffreddamento ad acqua/raffreddamento ad aria
2. Trattamento di invecchiamento: raffreddamento ad aria
Classe | Condizione | Trattamento termico | di tensione prova | Durezza prova | Impulso prova | |||||
dare la precedenza Forza | Resistenza alla trazione | Allungamento | Frattura superficie restringimento | Durezza Brinell | Rockwell Hardness | prova Temperatura | ||||
σ0.2/ MPa | σb/ MPa | δ5(%) | (%) | HBS | HRC | AKV | ||||
17-4F A564） | A | Soluzione solida | 1020~1060 ℃ Raffreddamento rapido | - | - | - | - | ≤ 363 | ≤ 38 | / |
H900 | 480 ℃ INVECCHIAMENTO | Dopo la soluzione solida,470~490℃ Raffreddamento ad aria | ≥ 1180 | ≥ 1310 | ≥ 10 | ≥ 40 | ≥ 375 | ≥ 40 | / | |
H925 | 495℃ Invecchiamento | Dopo la soluzione solida,470~490℃ Raffreddamento ad aria | ≥ 1070 | ≥ 1170 | ≥ 10 | ≥ 38 | ≥ 375 | ≥ 40 | ≥ 6.8 | |
H1025 | 550℃ Invecchiamento | Dopo la soluzione solida,540~560℃ Raffreddamento ad aria | ≥ 1000 | ≥ 1070 | ≥ 12 | ≥ 45 | ≥ 331 | ≥ 35 | ≥ 20 | |
H1075 | 580℃ Invecchiamento | Dopo la soluzione solida,570~590℃ Raffreddamento ad aria | ≥ 865 | ≥ 1000 | ≥ 13 | ≥ 45 | ≥ 302 | ≥ 31 | ≥ 27 | |
H1100 | 595℃ Invecchiamento | Dopo la soluzione solida,570~590℃ Raffreddamento ad aria | ≥ 795 | ≥ 965 | ≥ 14 | ≥ 45 | ≥ 302 | ≥ 31 | ≥ 34 | |
H1150 | 620℃ Invecchiamento | Dopo la soluzione solida,610~630℃ Raffreddamento ad aria | ≥ 725 | ≥ 930 | ≥ 16 | ≥ 50 | ≥ 277 | ≥ 28 | ≥ 41 | |
H1150M | 620℃ Invecchiamento | Dopo la soluzione solida,610~630℃ Raffreddamento ad aria | ≥ 520 | ≥ 795 | ≥ 18 | ≥ 55 | ≥ 255 | ≥ 24 | ≥ 75 | |
H1150D | 620℃ Invecchiamento | Dopo la soluzione solida,610~630℃ Raffreddamento ad aria | ≥ 725 | ≥ 860 | ≥ 16 | ≥ 50 | ≥ 255 | ≥ 24 | ≥ 41 | |
Condizioni di spedizione
1.Soluzione solida/ricottura
Riscaldare a 1900ºF (1040ºC) per 30 minuti e raffreddare a meno di 90ºF (32ºC) per consentire il completamento
trasformazione in martensite. Le sezioni inferiori a 3'' possono essere raffreddate in un liquido idoneo mentre quelle superiori a 3'' devono essere raffreddate rapidamente ad aria. Le parti non devono essere utilizzate nella condizione di soluzione trattata a causa di possibili problemi di tensocorrosione.
2. Soluzione solida + trattamento di invecchiamento (personalizzato in base alle esigenze del cliente)
Per la condizione H900, materiale trattato con soluzione di calore a 900ºF (480ºC) per 1 ora e raffreddato ad aria.
Per le condizioni H925, H1025, H1075, H1100, H1150: materiale trattato con soluzione di calore a una temperatura appropriata ± 15ºF (± 8ºC) per 4 ore e raffreddato ad aria.
Attrezzatura per il trattamento
Forno elettrico completo da 20 tonnellate, raffinazione AOD, raffinazione LF, attrezzatura per la fusione sotto vuoto VD, attrezzatura ESR da 1.5 tonnellate e 5 tonnellate, martelli da forgiatura da 5 tonnellate e 10 tonnellate, forni di ricottura a camera da 7.5 metri e 9 metri, raddrizzatrici, pelatrice, rettifica macchina, lucidatrice, tornio e altre apparecchiature di produzione e lavorazione, ecc.
Attrezzature di prova
Spettrometro a lettura diretta, macchina per prove di trazione e impatto di durezza, rilevatore di difetti non distruttivo ad ultrasuoni, microscopio metallurgico, ecc.
Tutti i seguenti possono essere testati: inclusioni, austenite trattenuta, granulometria, impatto a bassa temperatura (AKV -30°C ≥ 45J, AKV -45°C ≥ 45J, AKV -60°C ≥ 45J, ecc.), rilevamento di difetti, test ad ultrasuoni, test con liquidi penetranti e altri test richiesti di alta qualità.
Vantaggio
1. Diversi metodi di fusione:
EAF+AOD+LF, EAF+AOD+LF+ESR, EAF+AOD+LF+IESR, EAF+AOD+VAR, VIM+VAR.
2. Migliore raffreddamento: raffreddamento in acqua per mantenere l'organizzazione e la stabilità del materiale uniforme. La maggior parte dei fornitori si raffredda all'aria.
3. Tutte le barre lucide saranno testate con ultrasuoni o con liquidi penetranti gratuitamente prima della spedizione.
4. La prova di impatto può essere ridotta in base ai diversi requisiti industriali: AKV-60℃≥45J、-40℃≥45J、-30℃≥45J、-20℃≥60J、0℃≥60J）
5. Trattamento termico: soluzione solida o soluzione solida + invecchiamento.
6. Personalizzazione: standard americano, standard giapponese, standard europeo e altri standard possono essere personalizzati.
7. Scorta: la scorta per la barra tonda Ф6-Ф400 è completa.
8. Il contenuto di ferrite può essere controllato come personalizzato (≤1%, ≤3%, ≤5%).
9. La granulometria può essere ≥6; Il contenuto di inclusioni A, B, C, D, DS può essere ≤10.
Tolleranza sul diametro della barra di molatura
Standard di tolleranza ISO | ||||||||
Diametro(mm) | Gradi di tolleranza | |||||||
Grade 6 | Grade 7 | Grade 8 | Grade 9 | Grade 10 | Grade 11 | Grade 12 | Grade 13 | |
H6 | H7 | H8 | H9 | H10 | H11 | H12 | H13 | |
Max 3.0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
3.0-Ф6.0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
6.0-Ф10.0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
10.0-Ф18.0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
18.0-Ф30.0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
30.0-Ф50.0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Area di applicazione
1. Petrolio&industria petrolchimica | Stelo della valvola, nucleo della valvola a sfera, piattaforma di perforazione offshore, attrezzatura di perforazione, albero della pompa, ecc. |
2. Sensori: | Bilance, Robot, Airbag, ecc. |
3. Attrezzature mediche: | pinze chirurgiche; Apparecchi ortodontici, ecc. |
4. Energia nucleare: | Pale per turbine a gas, pale per turbine a vapore, pale per compressori, barili per rifiuti nucleari, ecc. |
5. Attrezzatura meccanica: | Parti dell'albero di macchine idrauliche, parti dell'albero di aeratori, cilindri idraulici, parti dell'albero del contenitore, ecc |
6. Macchinario tessile: | Filiera, ecc. |
7. Elementi di fissaggio: | Bulloni, dadi, ecc |
8. Attrezzatura sportiva: | Testa da golf, asta per sollevamento pesi,Cross Fit, leva di sollevamento pesi, ecc |
9.Others: | Stampi, Moduli, Fusioni di precisione, Pezzi di precisione, ecc. |
